近日，由常州华盛天龙机械有限公司依托清华大学项目技术研制生产的我国首台光伏多晶硅浇铸设备“DZF260型多晶硅浇铸炉”在金坛问世，月初，清华大学专家组已基本调试结束，质量达到了国际先进水平。

　　据清华大学专家介绍：我国多晶硅工业虽起步不晚，但发展缓慢。

生产、技术、工艺落后，设备陈旧，国内至今还没有成熟稳定的多晶硅浇铸设备与工艺技术，生产需求基本靠进口美、德、法三家有关公司的多晶硅浇铸设备，每台价超1000万元人民币，而根据《国家“十一五”科技发展规划纲要》“突破水能、风力发电、生物质液体燃料、太阳能光伏发电等可再生能源利用的关键技术，实现低成本、规模化及产业化利用”要求，多晶硅生产设备被国家发改委列为当前重点鼓励发展和重点鼓励外商投资发展的产品，以此解决光伏多晶硅生产设备的稳定性和可靠性的关键技术，优化生产工艺，并实现产品的国产化，打破国际垄断。

　　成立于2001年12月的常州华盛天龙机械有限公司，是一家专业光伏设备研发企业、江苏省高新技术企业、常州市科技先进企业和金坛清华大学博士生实践基地，拥有两个光伏设备、制造基地，各类专利18项，年生产能力1000多台。生产能力及新产品研发能力在全国同行中位列前三甲。公司与清华大学、同济大学等国内多家知名院校和科研单位有着长期良好的技术协作关系，先后承担过国家和省市科技攻关项目8项。

　　晶体硅太阳能电池链一般顺序为：原材料硅砂——多晶硅——单晶硅拉棒（多晶硅铸锭）——硅片——电池片——电池组件。从整个产业链情况看，常州华盛天龙机械有限公司研发的“光伏多晶硅浇铸设备”正是处于产业链中上游“多晶硅——单晶硅拉棒（多晶硅铸锭）的生产关键设备之一。它的研制成功，将我国多晶硅生产带来技术性的飞跃，并对处于下游产业链的配套生产厂商带来利好：多晶硅浇铸设备每炉生产能力在270——3000kg，月生产能力大于3000kg;而单晶炉生产能力为50kg，月生产能力在750kg,左右；单位能耗是单晶硅的70%；对原材料的要求低；比进口设备每台低三分之二，只有300万元左右，为提高产品质量提供了保证。

　　同时有利于参加国际市场竞争，提高市场竞争能力，打破国外企业对我国的技术壁垒，形成一批拥有自主知识产权的专有技术，并拥有了与国际先进企业在同一平台上的竞争能力。光伏设备合机成套设备产业链长，产品设计模块化程度高，具有较强的技术扩散带动效应，有利于机加工、铸造、焊接、电气和计算机控制等相关产业的发展，且有较高的工业附加值，有利于形成特色产业群。