|
D317模具堆焊焊条
|
符合 GB EDRCrMoWV-A3-15
|
|
说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。
|
|
用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。....
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
S
|
P
|
Mo
|
Cr
|
V
|
W
|
其它元素总量
|
|
保证值
|
0.70~1.00
|
≤0.035
|
≤0.040
|
3.00~5.00
|
3.00~4.00
|
1.50~3.00
|
4.50~6.00
|
≤1.50
|
|
|
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
90~120
|
160~190
|
190~230
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
|
D322模具堆焊焊条
|
符合 GB EDRCrMoWV-A1-03
|
|
说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
|
|
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
S
|
P
|
Mo
|
Cr
|
V
|
W
|
|
保证值
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.040
|
≤2.50
|
≤5.00
|
≤1.00
|
7.0~10.0
|
|
|
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
|
参考电流 (AC、DC)
|
焊条直径(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
80~14。0
|
160~190
|
190~230
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂
|
|
D327模具堆焊焊条
|
符合 GB EDRCrMoWV-A1-15
|
|
说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
S
|
P
|
Mo
|
Cr
|
V
|
W
|
|
保证值
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.040
|
≤2.50
|
≤5.00
|
≤1.00
|
7.0~10.0
|
|
|
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
100~130
|
130~160
|
170~220
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
|
|
D337模具堆焊焊条
|
符合 GB EDRCrW-15
|
|
说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。
|
|
用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
S
|
P
|
Cr
|
W
|
其它元素总量
|
|
保证值
|
0.25~0.55
|
≤0.035
|
≤0.040
|
2.00~3.50
|
7.0~10.0
|
≤1.00
|
|
|
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
90~110
|
150~180
|
180~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。
|
|
D397模具堆焊焊条
|
符合 GB EDRCrMnMo-15
|
|
说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
|
|
用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Mo
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.60
|
≤2.50
|
≤1.00
|
≤0.035
|
≤0.040
|
≤1.00
|
≤2.00
|
|
|
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40
|
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流(A)
|
100~120
|
140~190
|
190~210
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。
|
模具堆焊焊条使用说明:
|
|
执行GB984-2001标准
|
|
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
|
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中**常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
|
≤0.40
|
100℃以上
|
≤0.70
|
250℃以上
|
|
≤0.50
|
150℃以上
|
≤0.80
|
300℃以上
|
|
≤0.60
|
200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
|
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
|
|
|
