无刷高速雕刻机主轴，主要适用于电脑数控木工雕刻机，广告雕刻机，石材雕刻机。瓷砖雕刻机，石碑刻字机等，根据瓦数的不同也分为很多种，具体的有1.5千瓦、2.2千瓦、800瓦、3.0千瓦、4.0千瓦、4.5千瓦、5.5千瓦，根据电压分为220V/380V，根据直径分为62毫米、65毫米、80毫米、85毫米、100毫米、105毫米、110毫米、125毫米，150毫米等，联系电话15954782686，联系人 闫经理 QQ 316876049
我们公司是雕刻机生产厂家，销售品**雕刻主轴，瓦数包含0.8/1.2/1.5/2.2/3.0/4.5/5.5/6.0千瓦，同时还有金属模具主轴1.5/2.2/3.0千瓦的恒功率雕刻主轴，直径有62/65/80/100/105/125毫米，价格肯定低于市场价格，每台售出的主轴电机我们公司施行3个月包换，一年质保，终身维修的售后，欢迎打电话订购一、安装前准备工作
1、 系列水冷电主轴的工作环境温度通常为-10℃～40℃。
2、安装前****用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子**缘电阻不低于100MΩ。
4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。
二、正确使用
1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单**水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，**好控制在25℃左右。
2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。设置变频器****设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的**高频率设置。变频器的**高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10 kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。增、减速时间过短易造成前螺母松动。
3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。然后变频器与外接电源连接。接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。电主轴与变频器连线不宜超过25m。
4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。
5、由于精密角接触球轴承油脂润滑的极限转速的限制，电主轴不允许超速运行。超速运行会造成精密角接触球轴承烧坏。
6、电主轴正常工作时做好一听，二摸，三看三个环节。一听电主轴有无异常声出现，发现异常声应及时关机检查。二摸电主轴发热、振动是否稳定，若发热、振动加剧及时关机检查。三看被加工的表面质量是否稳定，如不稳定及时关机检查。
三、电主轴运行常出现的问题
正常工作时电主轴常遇到发热现象，水冷电主轴表面温度与环境温度超过15℃时可以认为发热。需关机检查，****用温度计检查冷却水箱里的冷却液温度是否超过了环境温度，如超过应及时更换低于环境温度的冷却液。如果冷却水箱没有问题，应检查电主轴的冷却水道是否堵塞，冷却液是否清洁，冷却液一般一个月应定期更换，同时对冷却水箱上面应加防尘保护装置。
四、维护和保养
1、电主轴运行时发现声音或振动异常时，应立即停机检查轴承，必要时须更换新轴承。当运行中发出异常气味或突然停转，应立即切断电源，用摇表测量定子对地电阻及三相电阻，**缘电阻丧失为定子烧坏，应回厂更换定子。
2、电主轴停用时间较长时，应用压缩空气将冷却管道中的残余冷却液吹干净，并对电主轴进行防锈处理。电主轴存放或停用6个月后，须重新更换新油脂后方可使用，否则将影响电主轴寿命。
3、为延长电主轴的使用寿命，新的电主轴或更换新轴承的电主轴应在转速范围内均分4～8档，每段运行30min后再升速，避免直接高速运转而缩短轴承的使用寿命。在休假日后，开机使电主轴空载运转半小时后，再开始工作。
4、已损坏的电主轴须维修时，应回公司由我公司修理，本公司将竭诚为你服务。
五、电主轴不免费保修的声明
如果用户在使用过程中没有按使用说明书操作，造成电主轴损坏，出现下列情况时，本公司不承担免费保修义务，实行收费维修。
1、电主轴的使用电压与铭**不符，造成定子烧坏。
2、电主轴在缺相的情况下使用，造成定子烧坏。
5、由于用户操作失误使电主轴撞车，造成电主轴损坏。
6、用户私自拆卸电主轴，造成电主轴损坏。
7、用户没有定期更换冷却液，造成电主轴堵塞冷却水道。
8、因冷却液的水温过高，造成电主轴损坏。
9、用户私自加大切削参数,造成电主轴损坏。