瑞典一胜百DF-3不变形油钢
DF-3简介
DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性如下：
■ 良好的机加工性能
■ 淬火时良好的尺寸稳定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
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化学元素 元素含量% |
C 0.95 |
Mn 1.1 |
Cr 0.6 |
W 0.6 |
V 0.1 |
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国际规范 |
AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3 |
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交货状态 |
软性退火至 230HB |
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色标 |
绿色 |
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DF-3应用
冲裁、剪切、成形和其他应用
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应用 |
材料使用厚度 |
硬度（HRC） |
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冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边 |
<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm |
60-62 56-60 54-56 |
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短冷剪 |
54-60 |
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锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 |
58-60/56-58 |
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弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 |
54-60 |
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小压印模具 |
56-60 |
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量具、车床**针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 |
58-62 |
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DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
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温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
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密度 kg/m3 |
7850 |
7750 |
7700 |
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弹性含量 MPa |
190000 |
185000 |
170000 |
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热膨胀系数 /℃自20℃起 |
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12.6*10-6 |
13.1*10-6 |
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热传导系数 W/m ℃ |
32 |
33 |
34 |
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比热 J/kg ℃ |
460 |
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2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
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硬度（HRC） |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
62HRC |
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抗压强度 Rmc |
1700 MPa |
2200 MPa |
2700 MPa |
3000 MPa |
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压缩屈服强度 Rc 0.2 |
1350 MPa |
1800 MPa |
2150 MPa |
2200 MPa |
DF-3热处理
1、退火
保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。
2、去应力
粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度：790-850℃
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温度/℃ |
保温时间/分钟 |
回火前硬度（HRC） |
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800 825 850 |
30 20 15 |
65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油，约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷
注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为**低回火温度，**少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火
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奥氏体化温度℃ |
温度/1/℃ |
保温时间/2/分钟 |
表面硬度/3 |
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825 |
225 |
**大5 |
62-66HRC |
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825 |
200 |
**大10 |
61-65HRC |
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825 |
180 |
**大20 |
60-64HRC |
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850 |
225 |
**大10 |
60-64HRC |
■ 分级淬火炉温度
■ 在分级淬火炉中的保温时间
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有**高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
电火花加工
淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。
电火花加工时，**后阶段建议采用“精放电”，如低电流，高频率。为获得**佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于**前**高回火温度约25℃的温度再回火一次。
举例
1)用于薄型零件冲压模
2)用于塑料模小模块、引导套、**杆和喷嘴等