江苏安必信为您分析鸡粪有机肥生产线过程

1、收集鸡粪

将鸡粪拉至发酵车间下料。

2、按比例加入辅料、菌种

**将菌种按0.1%的比例加入辅料(木屑、菇渣等)中，拌匀，再将辅料与鸡粪按1：9的比例搅拌均匀，倒入发酵槽中，厚度不少于1m。

3、一次发酵阶段

正常情况下24小时内鸡粪核心温度已在40℃以上，36小时可除去大部分臭味，温度从48℃上升到60℃以上，3天后开始翻拌，每天1次。每天上午下午各鼓风1次，以带走水汽，使鸡粪变干，并供给氧气。每天翻拌，都会有大量的水蒸气排出。经过20天的翻拌，可制成半成品。

4、后熟发酵阶段

为更好地提高设备的使用率，半成品放入后熟车间进行二次腐熟，可用工程铲车将半成品肥料进行堆放，堆头要大，约堆至3￣4m高。后熟期每3天翻1次，约翻4次(10￣15。

5、成品包装

待温度降到40℃以下，过筛、粉碎及除杂，晾干后可打包出售。

6、废气的处理

鸡粪堆肥发酵过程中，不可避免地会产生废气，必须对废气进行有效的处理，本研究对废气处理的措施：一是选择合适的菌种，二是对废气进行回收。

不同的发酵菌种产生的废气不同，因此选择合适的菌种，可减少废气的产生。为了对废气进行回收，鸡粪储存间、发酵车间都建成密封式，采用双层水帘，让废气经水帘滤去废气中的臭气，水帘污水再回收，用于果蔬种植，实现污水的零排放。

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