一、概述

随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，我国在粉煤灰的综合利用方面有了很大发展。但发展不平衡，较多用于制砖、造地、筑路等经济效益较低的利用，而将粉煤灰直接掺入水泥，用来制造建材等的高效益利用还较少。制约粉煤灰高效利用的主要原因是粉煤灰的分选技术。

对于直接掺入水泥的粉煤灰，其细度必须符合国家标准BG1591-91规定的Ⅰ级灰（45μm方孔筛筛余量不大于12%）及Ⅱ级灰（45μm方孔筛筛余量不大于20%）的要求，但发电厂的一电场原状灰通常为Ⅲ级灰（45μm方孔筛筛余量不大于45%），达不到国标规定的Ⅰ级、Ⅱ级灰标准。为了使粉煤灰达到规定的细度，目前采用两种方法：一种使用球磨机的磨细灰。第二种方法是采用分选技术把原状灰分选成细灰和粗灰。其中粉煤灰分选设备，由于投资省、效率高、二次污染小而倍受人们的青昧。

二、分选粉煤灰的市场需求及选用分选的前提

随着水利工程大量使用分选粉煤灰。尤其是长江三峡水利工程大量使用分选粉煤灰。带动了分选粉煤灰的广泛使用，分选粉煤灰需求量大幅度的增加。三峡二期工程分选粉煤灰的用量就达75万吨。分选粉煤灰的市场需求，使得燃煤发电厂对粉煤灰分选技术和设备予以关注和高度重视。同时也促进了粉煤灰分选技术和设备的迅速发展。  所谓分选即将电除尘器或布袋收尘器电场分离下来的粗灰进行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应****将原灰进行检测。若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，烧失量大于8%，则选用分选方案意义不大，即效益太低。若接近40％，烧失量小于8%则可选用。

基本原理

含灰气流进入系统分选机后，由于不同质量的颗粒具有不同的离心力，因此，它们的运动轨迹也不同。大颗粒具有较大的离心力而趋势向壁面。当颗粒碰到壁面后，就沿着园弧导叶运动，直至碰到对侧壁面而从粗灰口排入粗灰库。小质量的颗粒因离心力无法克服涡流的负压而被吸入蜗壳随气流排出。相同质量的颗粒，在进口处于不同位置，其运动轨迹也不相同。设计外形尺寸和导叶位置及其长度时，理论上要保证大于等于某临界质量的颗粒能克服涡流的吸力，顺着下导叶运动到对侧壁面，而小于临界质量的颗粒则必须被涡流吸入蜗壳。这样，就能有效地实现粉粒体以某临界质量为界限的分离。实际上由于颗粒的凝聚和大粒子的夹带，总有一些小颗粒混入粗颗粒中，为了减少粗灰中细灰的含量，在粗灰出口处加装二次风进风口。当打开二次风进风阀门时，由于机内负压的作用，将外界空气吸入，并在粗灰出口处形成一层气幕，大质量颗粒能够穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡流区。另外，处于进口底层的大颗粒（靠近上导叶）由于气流速度较小，当它运动到导叶出口处时离蜗心较近，其离心力还不足于克服涡流的吸引力，会被吸入蜗壳，这样细灰就必然有少量粗灰混入。

工艺流程

粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，**大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。经静电除尘器除尘后，尾气经高压离心风机排入大气或接回到除尘器烟道。粗灰库和细灰库视工程的实际情况决定采用钢结构或混凝土结构的灰库。库底形式和卸料设备也视工程的实际情况而定。