1）铰支点改进
支撑弹簧和支撑摆件的相互连接点均为铰支点。由于受振动时径向和轴向制作精度的影响，轴套式较支点结构易造成构件的损坏，形成死点，直接影响振动效果和整机的同步性。针对这一问题，可将轴套式铰支点改为球形铰支点，便可避免上述因素的发生，应用中性能良好，从而提高使用寿命。
2）参振槽体的结构改进
在振动输送中，参振槽体作为物料的载体，其型式结构对物料的输送很重要。槽体形式可以是直口式或斜口式，亦可根据需要在槽底内侧衬垫减振橡胶板，以减低上件对槽体的直�**鲎捕寤髟胍簟�
槽体亦可制成敞开式或封闭式（集尘罩式）结构，以防粉尘扬溢，有利于环保除尘。槽体亦可制成双层结构，上层用带孔筛板铺设，可作为振动筛分输送，达到一级筛选，当槽体配套冷却鼓风或热风烘干系统，可实现物料的冷却除尘或烘干效果，提高振动输送机的利用率，特别是在长距离输送中，对粉尘控制和增湿降温**为明显。当局部需要作防粘处理，可采用隔层电加热烘干，来达到防止槽体内表面的粘附，对物料湿度较大的尤为重要。
当电动机通过三角胶带传动,带动偏心轴转动时,利用驱动连杆和主振弹簧来激振参振槽体沿一定激振方向作直线往复运动,从而带动物料、工件作定向抛掷运动来实现振动输送之目的。因为振动幅度是定值(即偏心轴的偏心距),所以振动状态时的稳定性好,所需激振力、功耗相对也较低,激振力传递稳定,能实现较长距离的输送,及其他多种范围的应用。 弹性连杆式振动输送机为近共振类振动机,当振动机为单质体时(无隔振弹簧条件下),振动惯性力较大,传给基础的动载较大,势必会产生不稳定因素而且易使机件、铰支点损坏,振动噪音大,通常弹性连杆式振动输送机结构都采用隔振弹簧,使机架和参振槽体形成双质体型式;而振动形式仍为线性振动,有利于生产应用。双质体结构的振动输送机工作时,两质体运动方向相反;惯性力方向相反;当二质体质量相当时,二惯性力可相对达到平衡,面在实际设计和生产应用中,二质体的质量始终是变化不断的,很难完全相等。在物料输送中,上质体的质量不断交替变化,不可能同下质体质量相平衡,仍会使大部分未平衡惯性力传递到基础,因此考虑基础的承载能力应进一步平衡减振,如利用下质体配�**渲乜槔雌胶夤咝粤�,或对隔振弹簧的刚性处理和结构布置等让传递给基础的动载荷减少到**小,使整个机构的振动趋于平衡。试验证明机架量应略大于槽体质量和物料重量之和,才有利于各振动机构的运作正常。
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