一）WBL1250×18000板式喂料机规格及性能
规格：WBL1250×18000
宽度（mm）：1250
倾斜角度（°）：23
头、尾轮中心距（mm）：18000
输送速度（m/s）：0.0144-0.144
输送量（t/h）：68-170
输送物料：石膏等
输送粒度（mm）：≤400
电动机型号：YVP200L1-6
转速（r/min）：980
额定功率（KW）：18.5
减速机型号：KDAB360-315
速比：I=315
二）WBL1250×18000板式喂料 运转前准备
2.1 确认电动机的旋转方向正确，逆止器方向正确，动力源符合要求。
2.2 确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油（脂）。
2.3 检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常，调节张紧装置，是链条初张力适度。
2.4 检查各联接部位，确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。
2.5 输送机内部的杂物清除干净，以免试车运行发生故障。
2.6 确认所有安全防护装置是否符合要求，在必要部分布置监视人员并保持联系。
三）WBL1250×18000板式喂料机运转期间检查
3.1空载运转
完成上述所有检查并彻底解决全部问题后，慢速驱动电机，在确认无卡、碰现象后，再以规定转速使其运转，如因故障或调整而中断应重新计时，并做以下检查和记录。
3.1.1整机运行平稳，无异常冲击振动现象。
3.1.2链条和链轮啮合正常，无跑偏现象。
3.1.3滚轮能否灵活转动，有无异音，与导轨接触状况是否良好。
3.1.4输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象。
3.1.5螺栓联接可靠牢固，决不能松动，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。
3.1.6各润滑点有无渗漏现象。
3.1.7轴承温升不高于35℃，减速器温升不超过45℃。
3.1.8记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。
3.1.9在距机体1m、离地基平面1.5m处测定空载运行的噪音平均值（测8点平均），不超过80Db(A)。
3.2负载试车
3.2.1以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
3.2.2空载启动后，才能逐渐向输送机上加料，且给料需均匀，切忌储仓内物料空仓，避免大块物料砸槽体。
3.2.3无漏料、洒料现象。
3.2.4按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。
四）WBL1250×18000板式喂料机常见故障及处理
4.1电动机底座振动
4.1.1电动机运转不良，对电机进行修理或更换。
4.1.2电动机底座的定中心调整不当，进行重新调整。
4.1.3联轴节和驱动链轮不同心，进行同心度调整。
4.1.4链条定中心调整不当，进行重新调整。
4.1.5牵引链条张紧不当，进行重新调整。
4.1.6驱动链轮或张紧链轮齿性不正确，重新进行矫正。
4.2离合器损坏
4.2.1电机转向不正确，重新进行接试。
4.2.2离合器安装不正确，重新进行安装定位。
4.2.3离合器润滑不良，采用正确的润滑方法。
4.2.4转矩臂固定不亮，进行重新紧固。
4.2.5离合器机械强度不够，更换合适的离合器。
4.3链板损坏
4.3.1链板和裙板互相摩擦碰撞，进行紧固和修复。
4.3.2链板安装不当，重新进行安装。
4.3.3链板规格不正确，更换合适链板。
4.4牵引链条不平稳
4.4.1 电动机运转不良，对电机进行修理或更换。
4.4.2 链轮和导轨相互位置不正确，调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。
4.4.3 制作强度过低，发生变形，修复并加强支座强度。
4.5有异常响声
4.5.1 导轨发生变形，调整导轨中心。
4.5.2 轴承旋转不良，更换或修复轴承，并正确润滑。
4.5.3 链轮机链条啮合，校正连轮齿形和位置，并进行禁固。
4.5.4 链条变形或张紧不当，修复或更换链条，并调整链条张紧。
五）WBL1250×18000板式喂料机维护保养
5.1 定期检查设备运转情况，及时处理与排除故障。
5.2 加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂且停机。
5.3 速度要合适，一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
5.4 下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。
5.5 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
5.6 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
5.7 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
5.8 按要求对设备进行大修和中修，一般每半年中修一次，每两年大修一次。
六）WBL1250×18000板式喂料机润滑标准
润滑部件 润滑油脂 加油周期（h）
头部轴承 2#通用锂基质 3个月
尾部轴承 2#通用锂基质 3个月
滚柱逆止器 2#通用锂基质 3个月
滚轮轴承 2#通用锂基质 一周
减速机 闭式齿轮油320 6个月
七）WBL1250×18000板式喂料机设备检修规程
7.1 检修周期、内容、方法、标准
7.1.1检修周期及定额
7.1.2小修内容及标准
A、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跑偏。
B、检查输送槽之间间隙是否均匀，有无卡碰现象。
C、更换不转滚轮。
D、检查更换链条与输送槽连接螺栓。
7.1.3设备中修内容及标准
7.1.3.1机架
A、检查底架的直线度为1/1000；沿纵向全长允许差≤±4mm；
B、底架对角线差为1/1000，沿纵向全长允许差≤±6mm；
C、机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm；
7.1.3.2轨道
A、轨道的直线度公差为1/1000；全长不超过2mm；
B、轨道对机体中心线对称度公差为1mm；
C、轨距偏差为2mm;
D、在同一横截面内,两平行轨道的相对标高偏差为1mm.
7.1.3.3头部装置
A、链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为1mm;
B、链轮轴中心线的水平度偏差为0.5mm;
C、链条的轴向偏摆不得大于1mm.
7.1.4大修内容
A、更换头尾轴承。
B、更换头尾轮装置。
C、更换输送链条。
电话：13606279786
