本机床是我公司引进国际**进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的**进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、
（上图为示意图）
2、采用台湾数格电主轴。
主轴采用陶瓷轴承，高速、高精密，**高转速可达20000r/min。
3、采用台湾律庭C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱导轨，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
Z轴我们采用加大与加宽的线轨滑座，增加了机床在镗孔、攻丝与大吃刀的强度，保证机床在加工时不震动。
5、采用原装台湾圣杰圆盘24T刀库，满足自动化要求又降低了机床故障率。
6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。
8、采用台湾新代数控系统，系统支持五轴联动带RTCP刀**补正功能，各轴伺服电机采用高精度**对值电机与编码器，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等**点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。
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10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测**化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用**进的球杆仪**化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
VMC1500 规 格
工作台规格（长×宽） 1500×600mm
工作台**大载重 1000 kg
X.Y/Z轴坐标行程 1200 *600*700mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离 675 mm
主轴端面至工作台上平面距离 200～900mm（根据客户要求制作）
X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度 24m/min
Z快速进给速度 22m/min
主轴转速范围 20000 r/min
主轴锥孔 BT40
刀库容量 24T（BT40）
主轴电机 15KW
X、Y、Z伺服电机 18N.m 3.9KW
A轴伺服电机 11N.m 2.4KW
C轴伺服电机 11N.m 2.4KW
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） 5/18/120mm
重复定位精度 300mm/+ 0.003mm
定位精度 300mm/+ 0.005mm
数控系统 台湾新代200MA-5
功能：五轴五联动、RTCP
高速高精、圆弧插补
使用源气压力 0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H） 3350x2550x2700mm
整机重量 8800 kg