（灭火器灌装机）@及流水线的充气装置，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架**部设置有充气罐，支撑框架底部设置有通过升降气缸驱动的灭火器支撑板，支撑框架中部设置有固定板，所述（灭火器灌装机）固定板上设置有与灭火器位置相对应的充气头；所述（灭火器灌装机）充气头结构相同，均包括设置在所述固定板上并向下延伸的导向柱，所述（灭火器灌装机）导向柱末端固连有水平设置的两端带有滚动凸轮的把手压板，导向柱上依次套接有压缩弹簧和跨接在所述把手压板上的马鞍形把手卡头，所述（灭火器灌装机）马鞍形把手卡头的**板一端铰接有摆动压板，所述摆动压板的外侧竖直边靠近**部处设置有内凹的弧形弯，当所述滚动凸轮卡接在所述弧形弯和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头呈15-40°的分离角，当所述滚动凸轮卡接在摆动压板的外侧竖直边和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头紧密贴合；所述摆动压板下端设置有与所述充气罐相连通的充气接头，所述马鞍形把手卡头的侧板上设置有与所述充气接头相配合的把手压力表卡接槽。

2.根据权利要求1所述的用于干粉（灭火器灌装机）及流水线的充气装置，其特征在于：所述充气罐包括高压气罐和低压气罐，每个所述充气头均通过高压充气支管和低压充气支管与所述高压气罐、低压气罐分别对应相连通，所述高压充气支管和低压充气支管上均设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的用于干粉（灭火器灌装机）及流水线的充气装置，其特征在于：所述固定板通过高度调节装置与所述支撑框架相连。

4.根据权利要求1所述的用于干粉（灭火器灌装机）及流水线的充气装置，其特征在于：所述马鞍形把手卡头的侧板底部向外延伸呈喇叭形结构。

5.根据权利要求1所述的用于干粉（灭火器灌装机）及流水线的充气装置，其特征在于：所述摆动压板**部与马鞍形把手卡头相接触的铰接端面为弧形结构。于干粉（灭火器灌装机）及流水线的充气装置技术**域 本发明涉及干粉灭火器灌装技术**域，尤其是涉及一种用于干粉（灭火器灌装机）及流水线的充气装置。

背景技术

灭火器干粉灌装通常在真空条件下进行，因此装入瓶内的干粉比较密实，不利于使用时的顺利压出，为了增加干粉疏松度，需要向完成灌装的瓶体内充入一定量的空气。传统充气方式一般为人工操作，**将灭火器移动到充气附近，使灭火器充气口对准充气头，然后按压灭火器把手手柄打开喷粉阀门进行充气。上述操作动作繁琐，劳动强度较大，充气效率较低，与干粉灭火器自动化灌装生产线不相适应。

发明内容

本发明提供一种用于干粉灭火器灌装机及流水线的充气装置，目的在于解决现有充气作业动作繁琐、劳动强度大、生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的用于干粉（灭火器灌装机）及流水线的充气装置，包括支撑框架，所述支撑框架**部设置有充气罐，支撑框架底部设置有通过升降气缸驱动的灭火器支撑板，支撑框架中部设置有固定板，所述固定板上设置有与灭火器位置相对应的充气头；所述充气头结构相同，均包括设置在所述固定板上并向下延伸的导向柱，所述导向柱末端固连有水平设置的两端带有滚动凸轮的把手压板，导向柱上依次套接有压缩弹簧和跨接在所述把手压板上的马鞍形把手卡头，所述马鞍形把手卡头的**板一端铰接有摆动压板，所述摆动压板的外侧竖直边靠近**部处设置有内凹的弧形弯，当所述滚动凸轮卡接在所述弧形弯和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头呈15-40°的分离角，当所述滚动凸轮卡接在摆动压板的外侧竖直边和马鞍形把手卡头另一端时摆动压板与马鞍形把手卡头紧密贴合；所述摆动压板下端设置有与所述充气罐相连通的充气接头，所述马鞍形把手卡头的侧板上设置有与所述充气接头相配合的把手压力表卡接槽。

所述充气罐包括高压气罐和低压气罐，每个所述充气头均通过高压充气支管和低压充气支管与所述高压气罐、低压气罐分别对应相连通，所述高压充气支管和低压充气支管上均设置有电磁阀。所述固定板通过高度调节装置与所述支撑框架相连。 所述马鞍形把手卡头的侧板底部向外延伸呈喇叭形结构。 所述摆动压板**部与马鞍形把手卡头相接触的铰接端面为弧形结构。

本发明提供的用于干粉（灭火器灌装机）及流水线的充气装置，灭火器瓶体在**起机构的作用下不断上移，瓶体把手进入马鞍形把手卡头后，通过滚动凸轮、摆动压板和把手压板的相互配合，实现了灭火器把手定位、充气嘴压紧和灭火器把手按压的联合动作，达到了自动充气的目的，大大减轻了工人劳动量，提高了充气效率，能够与干粉灭火器自动化灌装生产线配合使用。本发明结构简单、紧凑，占用空间小，与灭火器自动灌装生产线配合使用时实现了多工位密集排布，省去了多个气缸、电磁阀及相关的控制系统，大大降低了设备成本。