斗式提升机在使用中的几个为什么
1、
斗式提升机
的下滚轮为什么发生变形：D型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。
为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用好。其缺点是排料性能比前者差。
2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。
所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。
3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。
为了防止提升机反转，通常在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮装置以防产生倒转现象。
斗式提升机选型时常用到的计算方法
很多人在选择提升机的型号时可以说是一头雾水，不知道什么样式的适合我们，该从哪方面下手选择成为我们很头疼的事情，对这个问题存在疑惑的朋友不妨一起来看看这篇文章。
1、物料的温度
2、提升机的高度
3、物料的性质，比如是大块，还是小块还是粉状，这些都要分的很清楚。
4、要考虑的是料斗的提升速度。料斗的提升速度不但影响生产率，还影响卸料，应根据输送物料的不同进行选用。
速度成正比。事实上，料斗的提升速度是否恰当，不但影响生产率，同时对卸料影响也较大。实验证明，当提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高。
并且，料斗中物料所受离心力较小，主要受自身重力的作用，当料斗间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口。
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近临沂市河东区大华机械厂出货物料提升机比较多，客户反映说有些小厂物料提升机常见的问题就是运作时会有物料飞扬现象，环境污染严重。希望能找到一家能把物料提升机物料飞扬现象解决掉，郑州赛德斯机械销售部把这类问题反映到技术部，技术部经过研究给出我们如下的结论：
物料提升机的运送作业原理是：料斗把物料从下面的贮藏中舀起，跟着运送带或链提升到**部，绕过**轮后向下翻转， 物料提升机将物料倾入承受槽内。带传动的物料提升机的传动带通常选用橡胶带，上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机通常装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。物料提升机通常都装有机壳，以避免物料提升机中粉尘飞扬。