基于装配的液舱三维建模与仿真
一、引言
液舱是国际间石油、化工等产品贸易结算、运输费结算的主要计量器具之一，也是国内液货贸易交接的重要计量器具。当前，国家计量标准规定的计算不确定度为小于0.2%，但这样的计量标准严重滞后于市场的需求。例如一条15万吨的油轮，按照当前汽油价格3210元/吨，每个航次会给用户带来大约96万元的损失。因此对新建、改建和使用中的各类船舶进行准确的液舱容量检定，直接关系到我国国内外贸易的经济利益和声誉。
由于船体结构复杂，尤其是占实际舱容约99％的型舱容（型舱容是指由前后舱壁、纵舱壁、舱底、舷侧及液面组成的不考虑舱内固定构件所占据的容积空间）在实际使用中发现近似计算存在的误差较大，因此准确地建立液舱模型就成为了准确计算舱容的关键和研究热点。
本文提出的液舱三维建模与仿真方法，运用装配概念，采用Top-Down设计方法和WAVE全相关产品设计技术，通过建立引用集，对液舱的舱体和构件进行参数化建模。可通过仿真在多种浮态下舱货区的空间及各舱液面的分布情况，建立基于装配的高精度液舱三维仿真模型，为以后舱容的准确定量奠定基础。
二、装配技术在液舱建模仿真中的应用
UG是面向制造行业的CAD高端软件，可以数字化地定义和获取三维产品信息。特别是UG强大的造型功能、装配功能和全相关产品设计技术更是在业界遥遥领先，并广泛地应用于汽车、航天、航空、机械、造船和消费产品等工业的生产。
UG/OPEN API是UG与外部应用程序之间的接口，是一系列函数和过程的集合。开发者可以通过用C语言编程来调用这些函数和过程，从而实现用户的需要。
液舱构件的种类和数量特别多，仅用常规手工建模方式得到的液货舱模型是由很多特征组成的三维液舱模型，在仿真过程中不能以部件为单位进行操作，不利于仿真过程的实现。采用装配的建模方式能够使构件和舱体成为装配件中的独立单元，用户可以方便地对船体构件进行管理。当前市场上存在大量不同的船型和一些改装船，这些不同类型的船之间有些构件是形状相似的，可以用同一个程序对这些构件进行自动建模，提高建模效率。采用装配的方法对液舱部件进行模块化处理，增强了程序的通用性。同时装配技术的采用，使得在建模过程中更容易进行数据检查。
自顶向下装配（Top-Down assembly）是自装配件的顶级结点生成子装配和组件，在装配层次上建立和编辑组件，从装配件的顶级开始自顶向下进行设计建模，该装配设计方法既符合人们的设计习惯，又能提高建模效率，便于使用程序自动建模，因此本文采用自顶向下装配的方法进行建模。在装配建模的过程中，建立自己的引用集，大大地减少了装配件中的信息，例如一个部件中除了实体图形外，还有基准面、基准轴和草图等，而我们在装配时只需要实体图形，那么我们就定义一个只包含实体图形的引用集。引用集一旦建立，就可以单独地装配到装配件中。
液舱的种类和形式很多，通过对相似构件和液舱进行分类归纳，得到液舱构件和类型如图1所示。
file://变量初始化
double origin[3] = {0.0， 0.0， 0.0};
double csys[6] = {1.0， 0.0， 0.0，
0.0， 1.0， 0.0};
int units;
tag_t instance;
file://设定创建的新的部件路径和名称
char file_name[200]="";
strcat(file_name，file_parth);
strcat(file_name，"modeling\\T_SIZE_XZ.prt");
file://查询当前工作零件的单位
UF_PART_ask_units(work_part， &units);
file://创建新的零件文件，零件名为T_SIZE_XZ.prt
remove(file_name);
UF_ASSEM_create_component_part(work_part，file_name，
NULL， NULL， units， -1，
origin， csys， 0， NULL，
&instance);
三、相关性建模技术在液舱仿真中的应用
全相关产品级设计技术WAVE（What if Alternative Value Engineer）即自动推断的优化工程设计，是全新的总体参数设计技术，是真正的“自顶向下”的全相关的产品级设计技术，是参数化造型技术和系统工程设计的有机结合。WAVE技术可以自主获取各种知识的能力，包括
液舱是国际间石油、化工等产品贸易结算、运输费结算的主要计量器具之一，也是国内液货贸易交接的重要计量器具。当前，国家计量标准规定的计算不确定度为小于0.2%，但这样的计量标准严重滞后于市场的需求。例如一条15万吨的油轮，按照当前汽油价格3210元/吨，每个航次会给用户带来大约96万元的损失。因此对新建、改建和使用中的各类船舶进行准确的液舱容量检定，直接关系到我国国内外贸易的经济利益和声誉。
由于船体结构复杂，尤其是占实际舱容约99％的型舱容（型舱容是指由前后舱壁、纵舱壁、舱底、舷侧及液面组成的不考虑舱内固定构件所占据的容积空间）在实际使用中发现近似计算存在的误差较大，因此准确地建立液舱模型就成为了准确计算舱容的关键和研究热点。
本文提出的液舱三维建模与仿真方法，运用装配概念，采用Top-Down设计方法和WAVE全相关产品设计技术，通过建立引用集，对液舱的舱体和构件进行参数化建模。可通过仿真在多种浮态下舱货区的空间及各舱液面的分布情况，建立基于装配的高精度液舱三维仿真模型，为以后舱容的准确定量奠定基础。
二、装配技术在液舱建模仿真中的应用
UG是面向制造行业的CAD高端软件，可以数字化地定义和获取三维产品信息。特别是UG强大的造型功能、装配功能和全相关产品设计技术更是在业界遥遥领先，并广泛地应用于汽车、航天、航空、机械、造船和消费产品等工业的生产。
UG/OPEN API是UG与外部应用程序之间的接口，是一系列函数和过程的集合。开发者可以通过用C语言编程来调用这些函数和过程，从而实现用户的需要。
液舱构件的种类和数量特别多，仅用常规手工建模方式得到的液货舱模型是由很多特征组成的三维液舱模型，在仿真过程中不能以部件为单位进行操作，不利于仿真过程的实现。采用装配的建模方式能够使构件和舱体成为装配件中的独立单元，用户可以方便地对船体构件进行管理。当前市场上存在大量不同的船型和一些改装船，这些不同类型的船之间有些构件是形状相似的，可以用同一个程序对这些构件进行自动建模，提高建模效率。采用装配的方法对液舱部件进行模块化处理，增强了程序的通用性。同时装配技术的采用，使得在建模过程中更容易进行数据检查。
自顶向下装配（Top-Down assembly）是自装配件的顶级结点生成子装配和组件，在装配层次上建立和编辑组件，从装配件的顶级开始自顶向下进行设计建模，该装配设计方法既符合人们的设计习惯，又能提高建模效率，便于使用程序自动建模，因此本文采用自顶向下装配的方法进行建模。在装配建模的过程中，建立自己的引用集，大大地减少了装配件中的信息，例如一个部件中除了实体图形外，还有基准面、基准轴和草图等，而我们在装配时只需要实体图形，那么我们就定义一个只包含实体图形的引用集。引用集一旦建立，就可以单独地装配到装配件中。
液舱的种类和形式很多，通过对相似构件和液舱进行分类归纳，得到液舱构件和类型如图1所示。
图1 液舱构件和类型
图2 液舱装配导航
file://变量初始化
double origin[3] = {0.0， 0.0， 0.0};
double csys[6] = {1.0， 0.0， 0.0，
0.0， 1.0， 0.0};
int units;
tag_t instance;
file://设定创建的新的部件路径和名称
char file_name[200]="";
strcat(file_name，file_parth);
strcat(file_name，"modeling\\T_SIZE_XZ.prt");
file://查询当前工作零件的单位
UF_PART_ask_units(work_part， &units);
file://创建新的零件文件，零件名为T_SIZE_XZ.prt
remove(file_name);
UF_ASSEM_create_component_part(work_part，file_name，
NULL， NULL， units， -1，
origin， csys， 0， NULL，
&instance);
三、相关性建模技术在液舱仿真中的应用
全相关产品级设计技术WAVE（What if Alternative Value Engineer）即自动推断的优化工程设计，是全新的总体参数设计技术，是真正的“自顶向下”的全相关的产品级设计技术，是参数化造型技术和系统工程设计的有机结合。WAVE技术可以自主获取各种知识的能力，包括
