高速磨床是轴承生产加工中必须的设备，以前受电力电子控制技术的限制，无法做到一台机床配套一台变频器，而是采用大中频方案：一台大中频电源设备给5台独立的磨床供电，只要一台床子工作，该设备就要开，要是一台中频设备出现问题，则5台机床就要停机，严重耽误生产。惠丰公司率先将中频变频器应用到襄阳汽车轴承有限公司的高速磨床，实现一台变频器拖动一台高速磨床，产品自1999年运行到现在没出什么问题，厂家统计因为产品性能稳定，每台磨床每年少停机18天，相当于多增加产量17280套，增加效益6万元左右，同时维修量较以前减少30%左右，每年节约维修费用约3000元，促进了企业的经济效益。

    关于变频器使用情况的汇报

    久大集团技术质量部：

    久大集团30万吨/年真空制盐装置配备的七台变频器计1692KW，自2002年11月27日投运以来，使用情况良好，经检验证明完全能适应60万吨/年生产能力的要求主要表现在：

    一、高温条件下连续运行时间长：进入六月以来，日平均且为你基本超过30度，但自6月2日检修后恢复生产至7月1日停产检修，变频器达到自投运以来的最长连续运行时间584小时，其间平均日产量超过1800吨。

    二、稳定性好，调节功能优异：在运行周期内，变频器能适应生产工艺的各种变化，满足品种盐生产的各项要求，能根据需要适时对电动机转速实施可靠的无级调速。

    三、节电效果明显：根据观测，变频器在48HZ时比在50HZ时节电9.56KWH/台.h；在50HZ时比不用变频器时节电10.2KWH/台.h。

    四、值得重视的问题：

    1、变频器的运行温度应遵循电子元件的安全运行温度，现配电室温度较高，建议在配电室安装两台5P空调器，对配电室实施有效的降温、除湿，以延长变频器的使用寿命。

    2、变频器的最佳运行方式应该是反馈量动态调节运行，但我们目前仍未达到该运行方式，应加大对变频器反馈量动态调节运行方式的摸索力度，现我们正选择热、冷风机变频器对该运行方式进行初步的摸索，希望得到技术质量部的大力支持。